塑料製品生產（chǎn）一般包括塑（sù）料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配（pèi）等。後四個工序是在塑（sù）料已成（chéng）型為（wéi）製品或（huò）半製品後進行的，又稱為塑料（liào）二次加工。 

塑料製品生（shēng）產之成型（xíng） 塑料加工（gōng）的（de）關鍵（jiàn）環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成（chéng）所（suǒ）需形（xíng）狀的製品或坯件。成型的方（fāng）法多達三十幾種。它（tā）的選擇主（zhǔ）要決定於塑料（liào）的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以（yǐ）及製（zhì）品的外形和尺寸。塑料加工熱（rè）塑性塑料常用（yòng）的方（fāng）法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱（rè）成型等，塑料加工熱固性塑料（liào）一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓（yā）、模壓和熱成型（xíng）是使塑（sù）料在平麵上成型。上（shàng）述塑料（liào）加工的方法，均可用於橡膠加工（gōng）。此外，還有以液態（tài）單體或（huò）聚（jù）合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出（chū）和注（zhù）射成型用得（dé）最多，也是最基本的成型方法。 

塑料製品生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工（gōng）方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可（kě）作為成（chéng）型的（de）輔助工序（xù），如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同（tóng），塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或（huò）刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附（fù）在刀具（jù）上。因此，塑（sù）料（liào）進行機械加工時，所用的（de）刀具及相應（yīng）的切削速度等都要適應塑料特點。常（cháng）用的機械加工方（fāng）法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。 

塑料製品生產之接合（hé） 塑料（liào）加工把塑料（liào）件接合（hé）起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使（shǐ）用熱極（jí）的熱熔焊接，以及高頻焊（hàn）接、摩擦焊接、感應（yīng）焊接（jiē）、超聲焊接等。粘（zhān）接法可按所用的膠（jiāo）粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘（zhān）接。 

塑料製品生產之表麵修飾 目的是美化塑料製品表麵，通常包括：機械修（xiū）飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等（děng）；塗飾（shì），包括用塗料塗敷製件表麵，用溶劑（jì）使表麵增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表麵等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包（bāo）括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加（jiā）壓下，將燙印膜（mó）上的彩色鋁箔層（céng）(或其他花（huā）紋膜層)轉移到（dào）製件上。許多家用電器及建築製品、日（rì）用品等，都用（yòng）此法獲得金屬光澤（zé）或木紋等圖案。 

塑料製品生產之裝配 用（yòng）粘（zhān）合、焊接以及機械連接等方法，使（shǐ）製成（chéng）的塑料件組裝成（chéng）完整製品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接（jiē）、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。