大家都知道，吸塑製品的價格（gé）高（gāo）低與（yǔ）吸塑（sù）製品的長、寬、高還有吸塑成型複雜程度密不可分，所以報（bào）價員會根據客戶的（de）樣品描述進行報價，那麽（me）吸塑廠的吸塑包裝製品的加工流程是怎樣的呢?它具體分哪些方法（fǎ）去實現（xiàn）呢？ 
電腦設（shè）計吸（xī）塑製品： 
客（kè）戶對於報價基本認可後，會（huì）將要求、實物（wù）或（huò）是吸塑樣品交到業務（wù）部，生產調度會要求（qiú）電腦設計部將客戶的實物掃（sǎo）描並結合印刷品（pǐn）的設（shè）計，製作出吸塑製品的平麵設計圖。 
吸塑打樣： 
客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的複雜程度決定（dìng）采用哪種方式（shì）開發模（mó）具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期（qī）3-5天（tiān）。 
吸塑打樣以石膏（gāo）模打樣居多，其操（cāo）作步驟是（shì）： 
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓； 
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚； 
3.用配好的吸（xī）塑專用石膏倒入泡殼毛胚（pēi）中，風幹（gàn）後（hòu）形成石膏毛胚； 
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工； 
5.手工打磨和手工（gōng）添加部件； 
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石（shí）膏模； 
7.再放（fàng）入（rù）吸塑打版機（jī）吸塑成型完整的樣品； 
8.按成品尺（chǐ）寸，手工切邊（biān）、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不幹（gàn）膠或彩盒一起製作，他們會借助全開的印刷數（shù）碼打樣機能（néng）將實際印刷結果（guǒ）反映出（chū）來。 
製作吸塑生產模具： 
樣品被客戶認可後，通常會下一（yī）定數量的生產訂單。 
生（shēng）產調度會根（gēn）據產量、吸塑成型的複雜程度決定采用哪種（zhǒng）模具量產： 
1、采用（yòng）石膏模生產，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製（zhì）作一整版(60X110cm)模具（jù）隻需一到兩天（tiān）時間，不足之處在於吸塑成品表麵粗糙，生（shēng）產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。 買吸塑托盤（pán），吸塑盒，防靜電吸塑托盤找黄瓜视频在线观看塑（sù）膠（jiāo）。
2、采用電鍍銅模（mó），其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑，再放入電解槽（cáo）內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程（chéng）需要72小（xiǎo）時，接著要對銅模進行（háng）灌石膏（增加硬度）、拋（pāo）光、打氣眼處（chù）理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具製作周期長（zhǎng），無法完成精密吸塑（sù）製品的（de）生產。